Для круглых силосов рекомендуется рядовое расположение силосных банок, так как в этом случае колонны подсилосного этажа располагают по более свободной прямоугольной сетке и многоячейковые силосные корпуса легче разделить на захватки при возведении монолитных стен в подвижной опалубке. Для силосов диаметром 12 л и более, в которых размер воронки поверху можетRead More →
Наружный номинальный диаметр круглых силосов массового строительства принят равным 3, 6 и 12 м. При необходимости увеличения диаметра силосов его размер должен назначаться кратным 6 м (18, 24, 30 м и т. д.). Расстояние между центрами силосов принимают равным унифицированному значению их диаметра. Квадратные силосные корпуса, используемые в основном дляRead More →
Чтобы снизить давление сыпучего во время разгрузки на стенки крайних силосов, в ряде проектов использованы стальные трубы с отверстиями, устанавливаемые вертикально в центре силосов. Сыпучий материал движется к воронке по трубе, попадая в нее из силоса через отверстия в уровне верхних слоев. ОстальнаяRead More →
По статической работе круглые силосы являются более рациональными. В их стенках возникают в основном растягивающие кольцевые усилия, благодаря чему снижается расход материалов по сравнению с силосами с изломанной осью поперечного сечения, в котором возникают изгибающие моменты. В круглых силосах значительно проще выполнить предварительное напряжение арматуры, обеспечивающееRead More →
В одном силосном корпусе можно создать практически любое количество автономных емкостей, что придает этим складам высокую степень универсальности и компактности. В силосных складах может быть организована сушка хранимого продукта (например, зерна), а также периодическое перемещение сыпучего из одних силосов в другие, чтобы предотвратить слеживание или самовозгорание. Конструктивное решение силосов обычноRead More →
Поперечные рамы рассчитаны как несменяемые системы при одностороннем размещении временной нагрузки на призме обрушения грунта, засыпанного с обеих сторон подвала на всю его высоту. Конструкции подвалов также проверены расчетом на одностороннее загружение грунтом; при этом принято, что временная нагрузка на призме обрушения и на покрытии подвала отсутствует. ОбратнуюRead More →
В продольных ребрах плит предусмотрена возможность образования отверстий диаметром 35 мм для пропуска электропроводки или крепления технологических трубопроводов и других коммуникаций. Максимальная нагрузка на одну точку не должна превышать 300 кГ. Эту нагрузку включают в состав временной нагрузки. Ригели запроектированы с полками на боковых гранях, на которые опираютсяRead More →
Чтобы обеспечить совместную работу монолитного и сборного железобетона сборно-монолитных покрытий, в швах между плитами устанавливают плоские сварные каркасы (по всей площади покрытия), а на боковых гранях приопорных участков продольных ребер предусмотрены пазы для образования шпонок после заполнения швов бетоном. Совместная работа сборных плит с монолитнымRead More →
Стены подвалов выполняют из ребристых панелей с номинальной шириной 1500 мм. Панели армируют ненапрягаемой стержневой арматурой в виде сварных сеток и каркасов. Полка толщиной 80 мм имеет двойную арматуру и рассчитана на горизонтальное давление грунта по однопролетной схеме (с защемлением в ребрах). Стеновые панели в целомRead More →
Номинальные значения отметок пола подвалов с унифицированными конструктивными решениями приняты равными минус 3600, 4800 и 6000 мм по отношению к уровню чистого пола цеха или поверхности земли. Подвалы могут быть однопролетными и многопролетными. В многопролетных подвалах сетка колонн в осях принята равной 6X6 м, что позволяет применить для устройства покрытийRead More →